Технология холодной прокатки титановых труб из титанового сплава ТС4

               
Обновить: 28-08-2020
               
Abst:

Титановый сплав ТС4 - один из наиболее широко используе […]

Титановый сплав ТС4 - один из наиболее широко используемых титановых сплавов. Он обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, но бесшовные титановые трубы из ТС4 трудно увидеть на рынке бесшовных титановых труб в стране и за рубежом.
Титановый материал ТС4 в основном изготавливается из пластин, а титановые трубы ТС4, представленные на рынке, в основном представляют собой высокопрочные толстостенные трубы, произведенные методом горячей экструзии или косой прошивки. Необходимо улучшить процесс теплой прокатки на традиционных валках, то есть на трубопрокатном стане. Установите индукционный нагреватель, это технологическое оборудование имеет сложную конструкцию, сложный процесс и высокую стоимость производства. Основная причина сложившейся ситуации - высокая прочность титанового сплава ТС4 и сложность холодной прокатки. Для решения ключевой технологии холодной прокатки бесшовных труб TC4 школами и предприятиями был проведен ряд исследований. Например, прямой процесс формования холодной прокаткой используется для производства высокопрочных труб из титанового сплава, что не только значительно снижает производственные затраты, но и отвечает требованиям, предъявляемым к высокопроизводительным титановым сплавам.
Применяется метод заготовки с различными деформациями, и заготовка трубы свертывается в трубу с общей деформацией 70% после двух проходов и трех проходов. Между проходами проводить вакуумный отжиг 800 ℃ × 1 час. Метод охлаждения - охлаждение в печи до 500 ℃, а затем охлаждение на воздухе до комнатной температуры для наблюдения за изменениями структуры и свойств. Сделано заключение:
В случае заготовки с малой деформацией отклонение толщины стенки невелико, а шероховатость поверхности постепенно уменьшается; для заготовок с большой деформацией отклонение толщины стенки велико, что повлияет на отклонение толщины стенки труб, получаемых при последующих проходах.
В случае одинаковой общей деформации, чем больше проходов прокатки, тем больше удлинение и твердость трубы, а также выше прочность. Хорошая общая производительность.
При прокатке с большой деформацией поток материала имеет форму полосы, а при прокатке с небольшой деформацией поток материала собирается в пучки. При условии, что условия термообработки между проходами такие же, как и при последующем процессе прокатки, формируется труба с большой деформацией. Деформация ткани более серьезная.
Малая деформация заготовки мало влияет на анизотропию трубы; при многопроходной прокатке наблюдаются определенные колебания анизотропии механических свойств.

ru.ferrotitanium.net

0